Feriz Portilla, Gina PaolaGina PaolaFeriz PortillaMuñoz Torres, Mayra AlejandraMayra AlejandraMuñoz TorresJara López, LilianaMalaver Calderón, Piedad2025-05-152025-05-152014-05-15https://repositorio.unicoc.edu.co/handle/SII-Unicoc/353OBJECTIVE: Determine the level of torque and sites greater effort in minimplante during insertion and removal in bone type II, evaluated using the finite element structural analysis. METHOD : A descriptive study ; unit of analysis use a computerized three-dimensional finite element model of a cortical minimplante and spongy layers of the box first and second mandibular premolar , the basic 3D geometry was made in Autodesk Inventor 2012 , ANSYS Design Modeler 14.0 ; based on electron micrograph and metallography . Simulation parameters were defined , establishing a combined load condition structuring 4 patients to assess response during insertion of variable loads and 15Ncm 5Ncm 10Ncm and insertion percentage to 0% , 30 %, 60 % and 100% fillets ; 3 patients for the evaluation of the withdrawal process : 5- NCm 10 NCm NCm and 15 and a projection of effort vs applied torque. RESULTS: Ti6Al4V reaches its yield point to 884.56 MPa stress at a torque of 21.5 Ncm and a maximum level of effort to 979.10 MPa 26.6Ncm torque, with a critical zone located between 30% and 40% the total length of the fillets, critical stress values expressed in retirement. CONCLUSION: the insertion of minimplante at less than 21.5 Ncm torque, decrease the probability of failure of the device and the material itself, since it is from this torque level where the permanent deformation begins.OBJETIVO: Determinar el nivel de torque y sitios de mayor esfuerzo en el minimplante durante su inserción y retiro en hueso tipo II, evaluado mediante el análisis estructural con elementos finitos. MÉTODO: Estudio experimental simulado utilizo como unidad de análisis un modelo tridimensional computarizado de elementos finitos de un minimplante y las capas cortical y esponjosa del área de primer y segundo premolar del maxilar inferior, cuya geometría básica 3D se realizó en Autodesk Inventor 2012,Design Modeler de ANSYS 14.0; basados en microfotografía electrónica y metalografía. Se definieron los parámetros de simulación, estableciendo una condición de carga combinada estructurando 4 casos para evaluar la respuesta durante el proceso de inserción con cargas variables de 5Ncm 10Ncm y 15Ncm y una inserción porcentual al 10%, 30%, 60% y 100% de los filetes; 3 casos para la evaluación del proceso de retiro: 5 NCm, 10 NCm y 15 NCm y una proyección de esfuerzos vs torque aplicado. RESULTADOS: El Ti6Al4V alcanza su punto de fluencia a los 884.56 Mpa de esfuerzo ante un torque de 21.5 Ncm y un nivel máximo de esfuerzo de 979.10 Mpa ante un torque de 26.6Ncm, con una zona critica ubicada entre un 30% y 40% de la longitud total de los filetes, sin valores críticos de esfuerzo expresados en el retiro. CONCLUSIÓN: La inserción del minimplante a un torque inferior a un 21.5 Ncm, disminuiría las probabilidades de fallo del dispositivo y propiamente del material, ya que es a partir de este nivel de torque donde comienza la deformación permanente.60 pp.application/pdfesMini implantesElementos FinitosTorqueTitanioEnmalladoANSYS 14.0Carga combinadaEsfuerzoDeformaciónInvestigación de campotext::thesis::bachelor thesisTOR-BOG-20141-00104Mini implantsFinite ElementTorqueTitaniumScreenedANSYS 14.0Combined loadStressStrainopenAccess